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 1. 降低調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子損耗
   調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子的損耗主要與轉(zhuǎn)子電阻和轉(zhuǎn)子中通過(guò)的電流有關(guān)，降低調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組損耗的方法主要有：減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，增加轉(zhuǎn)子槽截面積。可采用比較粗且電阻率低的導(dǎo)線。

 2. 降低調(diào)速電機(jī)定子銅損
    因?yàn)檎{(diào)速電機(jī)電阻上的電功率W=I2R，減少電阻值和電流即可降低定子繞組損耗。主要的方法有：擴(kuò)大定子槽的截面積。增加定子槽的滿槽率。盡量縮短定子繞組端部長(zhǎng)度。通常，調(diào)速電機(jī)定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2。研制稀土調(diào)速電機(jī)。免去勵(lì)磁繞組和勵(lì)磁電流，既可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，又能達(dá)到提升效率、提高功率因數(shù)的目的。

 3.降低調(diào)速電機(jī)電子鐵損
   減少電動(dòng)機(jī)鐵損的方法有：采用冷軋硅鋼片。采用導(dǎo)磁性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、損耗比較低的冷軋硅鋼片，可以顯著地降低磁滯損耗，同時(shí)還可以比較方便地減小調(diào)速電機(jī)硅鋼片的厚度，以降低渦流損耗，減小磁密度。用增加鐵芯的長(zhǎng)度來(lái)降低磁通密度。采用性能好的鐵芯片絕緣涂層。采用熱處理及制造技術(shù)。冷軋硅鋼片經(jīng)過(guò)沖剪和彎曲等加工后，調(diào)速電機(jī)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，發(fā)生應(yīng)變，磁性隨著發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致鐵損增加。

  4.降低調(diào)速電機(jī)雜散損耗
    調(diào)速電機(jī)的雜散損耗主要是由磁場(chǎng)高次諧波在定轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯中所產(chǎn)生的高頻損耗。降低雜散損耗的主要方法有：改進(jìn)調(diào)速電機(jī)定子繞組設(shè)計(jì)，減少諧波。改進(jìn)轉(zhuǎn)子表面的切削加工方法、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理。采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔，削弱齒槽效應(yīng)，減少調(diào)速電機(jī)附加雜散損耗

  5.降低通風(fēng)摩擦損耗
   由于調(diào)速電機(jī)采取了選用好的材料、進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)等措施，使得調(diào)速電機(jī)溫升比較低，因此可適當(dāng)縮小風(fēng)扇尺寸。合理設(shè)計(jì)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用軸流式或后傾式風(fēng)扇。采用更高品質(zhì)調(diào)速電機(jī)的軸承。